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分享金属清洗剂的使用注意事项!

作者: 深圳远岸科技有限公司发表时间:2017-12-28 15:59:47浏览量:162

金属清洗剂的使用注意事项有哪些呢?目前在工业生产中,无论是机械零件的加工装配,还是热处理、电镀以及产品封存包装,都要对金属表面进行清洗;包括车辆船舶等大型机械容易粘油污和灰尘,从而需要高质量的金属...
文本标签:金属清洗剂的使用注意事项
     金属清洗剂的使用注意事项有哪些呢?目前在工业生产中,无论是机械零件的加工装配,还是热处理、电镀以及产品封存包装,都要对金属表面进行清洗;包括车辆船舶等大型机械容易粘油污和灰尘,从而需要高质量的金属清洗剂,那么今天就给大家详细讲解金属清洗剂的使用注意事项:


      1、注意清洗剂的稀释浓度。

   清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系,有时多稀释个2倍, 都会导致效果出现巨大差异。通常来说,随着稀释浓度的增加,去污能力也会得到增强,但达到一定稀释浓度后,去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1:5——1:10,切记不可使用原液清洗,否则清洗剂将会残留于清洗物上,且难以洗净。

 



      2、掌握好清洗剂的温度。

   通常来说,由于温度越高分子运动速率越快的原因,清洗剂温度越高,其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的最佳清洗温度,所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂,如果加热过高,清洗剂就会出现混浊现象,清洗剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

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      3、控制清洗剂的使用时间和使用量。

   一次稀释好的清洗剂可以使用多次,其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下,一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。

 


      4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。

   机械设备零部件上沾有的污垢差别很大,有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗;金属部件上的油污可以使用机电设备清洗剂清洗。




      金属清洗剂的使用注意事项就分享到这里,在市场需求的情况下,环保水基型金属清洗剂横空出世,作为远岸科技的主打产品,我们以高效、环保、清洁、安全的性能完美的解决了清洗金属部件的难题。多年的研发生产,我们积累了经验,了解了客户的需求。降低了企业的维护成本,并等到了客户的
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    滚珠螺杆应用在高速高精数控机床上

      发布时间:2019-05-08 17:34

      高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给,国内外有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有:

      1适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数。

      2改进结构,提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。

      3采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温,造成螺杆的热变形,直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术,就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中,对滚珠螺杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。

      4对于大行程的高速进给系统,可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时,螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动,由于丝杆不动,可避免受临界转速的限制,避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活,可实现的转速高。

      5进一步提高滚珠螺杆的制造质量。通过采用上述种种措施后,可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。其最大快速移动速度可达60m/min,个别情况下甚至可达90m/min,加速度可达15m/s2。由于滚珠螺杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低,因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大小于4~5m的一般高速。

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