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分享金属清洗剂的使用注意事项!

作者: 深圳远岸科技有限公司发表时间:2017-12-28 15:59:47浏览量:162

金属清洗剂的使用注意事项有哪些呢?目前在工业生产中,无论是机械零件的加工装配,还是热处理、电镀以及产品封存包装,都要对金属表面进行清洗;包括车辆船舶等大型机械容易粘油污和灰尘,从而需要高质量的金属...
文本标签:金属清洗剂的使用注意事项
     金属清洗剂的使用注意事项有哪些呢?目前在工业生产中,无论是机械零件的加工装配,还是热处理、电镀以及产品封存包装,都要对金属表面进行清洗;包括车辆船舶等大型机械容易粘油污和灰尘,从而需要高质量的金属清洗剂,那么今天就给大家详细讲解金属清洗剂的使用注意事项:


      1、注意清洗剂的稀释浓度。

   清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系,有时多稀释个2倍, 都会导致效果出现巨大差异。通常来说,随着稀释浓度的增加,去污能力也会得到增强,但达到一定稀释浓度后,去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1:5——1:10,切记不可使用原液清洗,否则清洗剂将会残留于清洗物上,且难以洗净。

 



      2、掌握好清洗剂的温度。

   通常来说,由于温度越高分子运动速率越快的原因,清洗剂温度越高,其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的最佳清洗温度,所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂,如果加热过高,清洗剂就会出现混浊现象,清洗剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

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      3、控制清洗剂的使用时间和使用量。

   一次稀释好的清洗剂可以使用多次,其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下,一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。

 


      4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。

   机械设备零部件上沾有的污垢差别很大,有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗;金属部件上的油污可以使用机电设备清洗剂清洗。




      金属清洗剂的使用注意事项就分享到这里,在市场需求的情况下,环保水基型金属清洗剂横空出世,作为远岸科技的主打产品,我们以高效、环保、清洁、安全的性能完美的解决了清洗金属部件的难题。多年的研发生产,我们积累了经验,了解了客户的需求。降低了企业的维护成本,并等到了客户的
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    机床主轴螺杆滚珠轴承的装配与装卸

      发布时间:2019-05-09 17:52

      在滚珠轴承里,由于单列深槽滚珠轴承(Single-RowDeepGooveBallBearing)使用最广泛,因此可做为此类型的代表型式(图一);以日本而言,单列深沟滚珠轴承约占轴承产额的40%,数量则约70%;此型轴承可受荷向荷重、只向轴向荷重及合成荷重等三种的普通荷方式。此型轴承在内环、外环三者之间的装配上运用此三者间的弹性系数;另外,轴承组件在轴(Shafe)、轴承箱(Housing)之间的安装、装卸等加热降温状况亦应用此材料特性。本文将简介这二种状况下的弹性概念,藉以获得对常见的钢铁材质弹性特性有较实际概念。

      传统的滚珠轴承装配程采用RobertConrad于1903年发明的偏心装配法,亦称为Comrad装配法;其组装过程如图二所示可分为四个步骤。过程如下:(1)将内环偏心并置放于外环内侧(图二(a)),(2)将滚珠适量地进入偏心内环与外环之间(图二(b)),(3)滚珠在同心内环、外环之间适当地定位(图二(c)),(4)铆接两片薄钢片冲压形成的波形保持架于滚珠之两侧,这是针对填孔槽(FillingSlot)的单列深沟滚珠轴承,此型滚珠轴承的装配利用到材料的弹性特性,因此其装配过程中可填入的滚珠数目有限,其滚珠的装入数量受到滚珠-内环、外环的弹性限制,但由于其深沟结构的特殊曲率比值(CurvatureRatio)因此其单列深沟滚珠轴承可以承受较高的径向负荷与轴向负荷。

      图三可解释Conrad装配型式的单列深沟滚珠轴承的几何性,装配角中与滚珠数目(E)、滚珠直径(D)、节圆直径(dm)的关系式为,外环的圆心与两边滚珠的圆心联机之夹角,越大表示可装入的滚珠数量越多(在D,dm均为常数下);滚珠数目与滚珠直径则影响着轴承的基本静/动额定负荷(BasicStatic/DynamicLoadRating),此方式对单数、双数。

      一般而言滚动轴承的滚动体、内环、外环均采用同一类的轴承材料,以常见的完全硬化型高碳铬轴承钢AISI52100而言,其线Mpa。以图三而言,第一个与第七个钢珠将承受比五个钢珠较大的弹性形量。

      一般简化的方程式对解决具有相同的弹性模数及Poisson’sraoion之两接触物体间的接触面积、接触压力变形量等而言较两不同物质者的困难度降低些。在1881年Hertz’sHertz提出两个同尺寸弹性体点接触的局部应力与变形量之理想状况简化理论,其内含三个假设条件:(1)材料具有均质性及等向性,即弹性模数为定数,(2)接触面积是水平的且正向应力必须传导但非以剪应力形成。(3)不能超越材料的比例极限;即仅存在弹性可逆性变性变形而不是非可逆性塑性变形。此应力解析模式经百年演变后,于1987年ISO制定了径向滚珠轴承的最大接触应力为4200N/mm2。

      此应力值即为承受最大应力的接触部滚珠与滚道面的永久性塑性变形量(接部位的复合凹陷区域),约0.01%滚珠直径时的基本静额定负荷。滚珠的硬度为700Hv75(60HRC62),轨道的硬度配合要适当,否则必须并入与静态硬度补偿系数、动态硬度补偿系数增加装配上的麻烦。

      温度对材料具有热胀冷缩的自然影响。对轴承的装卸而言亦常使用此特性;若内环与轴为紧配合则轴承可以冷间压入(降温)方式或热间(升温)压入方式即能达成,而外环与轴承箱若亦为紧配合,则一般使使用冷间压入方式较少采用轴承瞉加热方式。较大尺寸的轴承一般采取热间压入的配合方式居多。

      对外型为圆孔状的深沟滚珠轴承而言,轴承内环采用加热方式或整个轴承采用加热均可。一般常见的电磁感应加热器外观如图六所示,其加热范围大,加热速度快,唯加热后必须去残磁效应以避免不良变化影响轴承的使用寿命。

      一般的加热温度低于120℃(低于轴承钢的回火温度)以保证降低轴承组成件的度;以AISI52100而言,温度增高10℃则轴承的滚道(内圈或外圈)直径约可增右0.125%与轴承钢的线膨胀系数成正比关系;因此必须注意轴承的加热温度设定范围。

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